Информационный портал
«Вестник КРСУ»

Решена задача повышения качества обработки деталей сверлением с помощью двухплоскостной заточки задних поверхностей лезвий сверл. Это улучшает центрирование сверла в момент врезания и повышает точность обрабатываемых отверстий, уменьшая величину смещения оси обрабатываемого отверстия относительно технологических баз. Применяя двухплоскостную заточку можно повысить стойкость сверл, ограничив ширину плоскостей, прилегающих к главным режущим кромкам критерием износа, тем самым отсрочить наступление катастрофического износа. Однако при этом на перемычке появляется прямолинейный участок, снижающий качество обработанных отверстий. Проблема решена разработкой трехплоскостной заточки сверл. Задние поверхности каждого лезвия затачиваются тремя плоскостями, соединяя преимущества первых двух заточек. Ширина плоскостей, прилегающих к главным режущим кромкам, ограничена критерием износа, а линия пересечения второй и третьей плоскостей проходит через ось сверла.

сверло; задняя поверхность; критерий; износ; режущая кромка

Бул макалада бургунун арткы мизинин кош тегиздиктеги кайрагынын жардамы менен бургулоо аркылуу тетиктерди иштетүүнүн сапатын жогорулатуу маселеси чечилди. Мунун өзү бургуну киргизүү учурунда борборлоштурууну жакшыртат жана технологиялык базаларга карата көзөнөктүн айлануу огунун жылышып кетишин азайтуу
менен, көзөнөктөрдүн тактыгын жогорулатат. Кош тегиздиктеги кайракты колдонуу менен бургунун туруктуулугун жогорулатууга болот, башкы кесүүчү жерге жакын жайгашкан тегиздиктин туурасын чектөө менен иштен чыгуу мөөнөтү кыскартылат. Бирок ошол эле учурда туташтыргычта иштетилген көзөнөктөрдүн сапатын төмөндөтүүчү түз сызыктуу аянтча пайда болот. Бул маселе үч тегиздиктеги кайрагы бар бургуну иштеп чыгуу аркылуу чечилди. Биринчи эки кайрактын артыкчылыктарын бириктирүү менен ар бир миздин арткы бөлүгү үч тегиздик менен курчуйт. Кесүүчү тактайдын узата жээгине жакын жайгашкан тегиздиктердин туурасы иштен чыгуу критерийлери менен чектелген, ал эми экинчи жана үчүнчү тегиздиктердин кесилишкен тилкеси бургунун айлануу огу аркылуу өтөт.

бургу; арткы бөлүгү; критерийлер; иштен чыгуу; кесүүчү жээги

The quality of machining by drilling can be improved by applying a two-plane sharpening of the rear surfaces of the drill blades. This improves the centering of the drill at the time of insertion and increases the accuracy of the machined holes, reducing the offset of the axis of the machined hole relative to the technological bases. Using two-plane sharpening, it is
possible to increase the resistance of drills by limiting the width of the planes adjacent to the main cutting edges by the wear criterion, thereby delaying the onset of catastrophic wear. However, a rectilinear section appears on the jumper that reduces the quality of the machined holes. The problem is solved by developing a three-plane sharpening of drills. The rear surfaces of each blade are sharpened in three planes, combining the advantages of the first two sharpening’s. The width of the planes adjacent to the main cutting edges is limited by the wear criterion, and the line of intersection of the second and third planes passes through the axis of the drill.

a drill; a back surface; criterion; wear; the cutting edge